MES/OEE — CИСТЕМА ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ

Используемая для промышленной автоматизации IoT-платформа Fincomtech, предоставляет многочисленные средства обработки и визуализации данных, которые помогают дополнить решение SCADA/HMI функционалом системы управления производством (Manufacturing Execution System, MES).

Решение использует теги контроллеров для моделирования ключевых показателей эффективности, таких как доступность, производительность и качество.

Модуль моделирования процессов и объектов Fincomtech обеспечивает высокую точность при оценке этих показателей.

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ MES/OEE

Гибкая платформа для построения MES непрерывного, дискретного или рецептурного производства

Реализация процессов ISA 95 в соответствии с принятыми на предприятии практиками, а не по теоретическим учебникам

Использование модуля классов для моделирования нестандартных, специфичных для компании бизнес-объектов и их связей со стандартными объектами MES (партии, заказ-наряды и т.д.)

Возможность «сборки» модуля планирования в соответствии с реальной работой предприятия

Полное единство архитектуры с системами диспетчерского управления (SCADA)

Управление простоями и эффективностью производственных линий, индивидуальных установок, в том числе применительно к конкретным продуктам

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ MES

Управление временем простоя

Управление запланированными простоями согласно внутреннему расписанию
Получение данных о ремонтах из ERP и/или внешней системы ТОиР
Отслеживание и учет незапланированных простоев
Формирование отчетности о статистике качества процессов
Автоматическое блокирование тревог на уровнях SCADA и Edge во время запланированных простоев
При необходимости, полная реализация процессов ТОиР на стороне MES

Общая эффективность оборудования

Оценка общей эффективности оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE) по процессам, установкам, производственным линиям и производству в целом
Подготовка отчетности по OEE в разрезе продуктов и операторов для определения тенденций производительности
Определение влияние каждого из шести коэффициентов потерь на общие показатели OEE
Помощь в настройке производственных линий и достижении плановых показателей
Наполнение ERP и EAM систем актуальными данными о производстве в режиме реального времени для повышения эффективности принятия решений
Результат — снижение операционных расходов и повышение эффективности

Планирование производства

Гибкая реализация процессов планирования дискретного и рецептурного производства
Возможность выстроить полную модель производственных процессов на стороне MES, сохранив часть мастер-данных на уровнях EAM/ERP и SCADA
Трудоемкие интеграции через лоу-код настройку по любым протоколам и с любыми целями/задачами, без классического программирования
Формирование отчетности о статистике качества процессов
Динамическое отображение производственных графиков с помощью диаграмм Ганта
Возможность реализации планирования на основе мультиагентного управления, которое позволяет виртуальным агентам размещать и выполнять заказы

Маркировка и отслеживание

Прямое подключение точек сканирования на основе RFID, QR-кодов и других технологий
База данных контроля прохождения комплектующих, исходного сырья, побочных продуктов и конечных изделий через производственный процесс
Гибкая визуализация данных на основе графов, диаграмм и табличных форм
Привязка точек процесса прослеживания к цифровым двойникам установок, производственных линий, складов хранения и т.д.
Лоу-код интеграция с системой управления поставками и системой сбыта конечной продукции (как на основе EAM/ERP, так и самописных)

Управление партиями и рецептами

Возможность реализовать функционал управления партиями и рецептами на основе единой HMI/SCADA/MES платформы, без необходимости создания сложной цепочки интеграций
Использование модуля Классов и реляционную СУБД для гибкого пакетного управления, добавления атрибутов и связей в производственную модель
Точная реализация управления рецептами на основе модуля «Модели», прямое применение настроек к контроллерам и оборудованию при реализации уровня диспетчеризации на платформе Fincomtech
Прямой контроль на уровне MES правильности автоматической перенастройки оборудования при применении рецепта

Статистический контроль процессов

Адаптивная настройка статистического контроля процессов (Statistical Process Control, SPC) и продвинутого контроля (Advanced Process Control, APC)
Десятки видов диаграмм и тысячи настроек для создания специфичных для конкретного производства динамических дашбордов
Работа с комбинацией внутренних данных MES, данных из Fincomtech SCADA/HMI, данных из сторонних SCADA-систем, прямых потоков данных от ПЛК и шлюзов, и данных из EAM/ERP
Использование как простых алгоритмов статистического анализа, так и алгоритмов машинного обучения и выявления аномалий

Управление бизнес-процессами

Реализация функционала BPM на основе встроенного в платформу модуля «Процессы»
Визуальная разработка процессов в специальном редакторе
Комбинирование в одном процессе логики работы с моделью производства («backend») и логики взаимодействия с оператором («frontend»)
Универсальные элементы взаимодействия с оператором (UI-процедуры) для быстрой настройки процессов
Возможность реализовать на стороне MES процессы, характерные для EAM и ERP систем, а также модель данных для этих процессов
Реализация хранилища документов и НСИ (нормативно-справочная информация) на базе платформы с привязкой документов к модели производства и шагам бизнес-процессов

Вертикально-интегрированная MES

Возможность реализации полного стека автоматизации на базе платформы Fincomtech, представленной в качестве вертикально-интегрированной платформы управления производством
Гарантия технологического соответствия мировым вертикально-интегрированным промышленным платформам
Реализация уровня диспетчеризации на платформе Fincomtech SCADA/HMI и уровней Edge/SoftPLC на базе Fincomtech Edge
Получение данных из других SCADA-систем или напрямую с КИП (контрольно-измерительных приборов) по любым промышленным протоколам
Реализация широкого спектра задач EAM и ERP систем на базе Fincomtech