Управление производством в реальном времени
Финкомтех MES связывает оборудование, SCADA / IoT и ERP в единый цифровой контур. Система помогает контролировать выполнение производственных планов, считать OEE, управлять простоями, партиями, рецептами, качеством и фактическими данными производства.
MES закрывает разрыв между планом и фактическим производством
ERP отвечает за верхнеуровневое управление, SCADA и IoT собирают данные с оборудования, а MES превращает эти данные в управляемые производственные процессы.
Без MES производство видно только фрагментами
Контроль выполнения производственных планов
Система отслеживает операции, смены, маршруты и фактическое выполнение задач, показывая отклонения от плана.
OEE, простои и причины потерь
MES фиксирует плановые и внеплановые остановки и помогает анализировать доступность, производительность и качество.
Прослеживаемость партий
Сырьё, полуфабрикаты, готовая продукция, рецепты, операции и результаты контроля связываются в единую историю.
Фактические данные для управления
Производственный факт становится доступен ERP, Analytics, Monitoring и другим системам цифрового контура.
От производственного задания до фактического результата
MES соединяет планирование, исполнение, телеметрию оборудования, контроль качества и фактические показатели производства.
MES сама показывает, что происходит внутри производства
Основные функциональные сценарии сменяются автоматически. Пользователю не нужно искать информацию по вкладкам: страница последовательно показывает ключевые возможности системы.
Простои, причины потерь и эффективность оборудования
MES помогает увидеть, где производство теряет время и эффективность: на ожидании, переналадке, аварии, браке, снижении скорости или отсутствии ресурсов.
Планирование на уровне цеха, линий и операций
Производственные маршруты, смены, рабочие центры и загрузка ресурсов связываются с реальным исполнением.
Маркировка, идентификация и прослеживаемость продукции
MES фиксирует движение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции по этапам производства и позволяет восстановить историю партии.
Управление партиями, рецептами и параметрами производства
Для рецептурного, дискретного и непрерывного производства система хранит параметры партий, рецепты, технологические атрибуты и связь с оборудованием.
Контроль качества и статистика технологического процесса
MES помогает встроить качество непосредственно в производственный процесс — от входного контроля до финальной проверки и анализа отклонений.
Цифровые регламенты и производственные процессы
MES может работать в связке с BPMN: запускать регламенты, фиксировать действия, контролировать сроки и направлять сотрудников по утверждённым сценариям.
MES работает не отдельно, а внутри единого цифрового контура
MES связывает физический производственный уровень с управлением предприятием, аналитикой, мониторингом, регламентами и данными оборудования.
Производство становится прозрачным, управляемым и измеримым
MES помогает перейти от ручного сбора данных, разрозненных таблиц и отчётов после факта к единой системе контроля производства в моменте.
Причины остановок становятся видимыми
Система помогает фиксировать и анализировать производственные потери.
План связан с реальным исполнением
План-факт можно контролировать на уровне цехов, линий, смен и операций.
Полная история производства партии
Сырьё, операции, оборудование и контроль качества связаны между собой.
Контроль становится частью процесса
Проверки, отклонения и документы фиксируются в едином цифровом контуре.
Соберём MES-контур под реальные процессы вашего предприятия
Финкомтех MES можно внедрять поэтапно: от контроля простоев и OEE до полного цифрового контура с планированием, партиями, рецептами, качеством, SCADA / IoT и аналитикой.
Управление производством в реальном времени
Финкомтех MES связывает оборудование, SCADA / IoT и ERP в единый цифровой контур. Система помогает контролировать выполнение производственных планов, считать OEE, управлять простоями, партиями, рецептами, качеством и фактическими данными производства.
MES закрывает разрыв между планом и фактическим производством
ERP отвечает за верхнеуровневое управление, SCADA и IoT собирают данные с оборудования, а MES превращает эти данные в управляемые производственные процессы.
Без MES производство видно только фрагментами
Контроль выполнения производственных планов
Система отслеживает операции, смены, маршруты и фактическое выполнение задач, показывая отклонения от плана.
OEE, простои и причины потерь
MES фиксирует плановые и внеплановые остановки и помогает анализировать доступность, производительность и качество.
Прослеживаемость партий
Сырьё, полуфабрикаты, готовая продукция, рецепты, операции и результаты контроля связываются в единую историю.
Фактические данные для управления
Производственный факт становится доступен ERP, Analytics, Monitoring и другим системам цифрового контура.
От производственного задания до фактического результата
MES соединяет планирование, исполнение, телеметрию оборудования, контроль качества и фактические показатели производства.
MES сама показывает, что происходит внутри производства
Основные функциональные сценарии сменяются автоматически. Пользователю не нужно искать информацию по вкладкам: страница последовательно показывает ключевые возможности системы.
Простои, причины потерь и эффективность оборудования
MES помогает увидеть, где производство теряет время и эффективность: на ожидании, переналадке, аварии, браке, снижении скорости или отсутствии ресурсов.
Планирование на уровне цеха, линий и операций
Производственные маршруты, смены, рабочие центры и загрузка ресурсов связываются с реальным исполнением.
Маркировка, идентификация и прослеживаемость продукции
MES фиксирует движение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции по этапам производства и позволяет восстановить историю партии.
Управление партиями, рецептами и параметрами производства
Для рецептурного, дискретного и непрерывного производства система хранит параметры партий, рецепты, технологические атрибуты и связь с оборудованием.
Контроль качества и статистика технологического процесса
MES помогает встроить качество непосредственно в производственный процесс — от входного контроля до финальной проверки и анализа отклонений.
Цифровые регламенты и производственные процессы
MES может работать в связке с BPMN: запускать регламенты, фиксировать действия, контролировать сроки и направлять сотрудников по утверждённым сценариям.
MES работает не отдельно, а внутри единого цифрового контура
MES связывает физический производственный уровень с управлением предприятием, аналитикой, мониторингом, регламентами и данными оборудования.
Производство становится прозрачным, управляемым и измеримым
MES помогает перейти от ручного сбора данных, разрозненных таблиц и отчётов после факта к единой системе контроля производства в моменте.
Причины остановок становятся видимыми
Система помогает фиксировать и анализировать производственные потери.
План связан с реальным исполнением
План-факт можно контролировать на уровне цехов, линий, смен и операций.
Полная история производства партии
Сырьё, операции, оборудование и контроль качества связаны между собой.
Контроль становится частью процесса
Проверки, отклонения и документы фиксируются в едином цифровом контуре.
Соберём MES-контур под реальные процессы вашего предприятия
Финкомтех MES можно внедрять поэтапно: от контроля простоев и OEE до полного цифрового контура с планированием, партиями, рецептами, качеством, SCADA / IoT и аналитикой.